उच्च गति बनावट उपकरण के लिए कार्यशाला ग्राउंड, मशीन बेस और फाउंडेशन कंपन नियंत्रण
कंपन कमी उपचार और मशीन आधार के नियमित निरीक्षण कंपन प्रेरित यार्न गुणवत्ता उतार-चढ़ाव को 0.8% से नीचे कम कर सकते हैं। डेटा कंपन परीक्षण रिकॉर्ड और धुरी की गुणवत्ता ट्रैकिंग लॉग से आता है, जो दिखाता है कि अत्यधिक आधार कंपन उच्च गति स्पिनिंग और मोड रखरखाव टीम अक्सर बनावट मशीन नींव कंपन नियंत्रण गाइड, कपड़ा मशीन आधार कंपन परीक्षण विधि, उपकरण अनुनाद दोष लक्षण, कंपन प्रेरित यार्न दोष समस्या निवारण, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, 24 घंटे उच्च गति वस्त्र उपकरण परिदृश्य, मशीन नींव सुदृढीकरण विन
उच्च गति झूठी मोड़ मशीन में रोलर, घर्षण डिस्क और ट्रावर्स तंत्र सहित कई घूर्णन घटक हैं। अस्थिर नींव कंपन को बढ़ाएगी, प्रत्येक धुरी में कंपन स्थानांतरित करेगी, जिससे तनाव जिटर और असमान मोड़ होगा।
मशीन बेस शॉक अवशोषण पैड कंपन को अलग करने के लिए उपकरण और कंक्रीट जमीन के बीच स्थापित किए जाते हैं। उम्र बढ़ने, विरूपण और दरार के लिए नियमित रूप से शॉक पैड की जांच करें। क्षतिग्रस्त शॉक पैड बफरिंग प्रभाव खो देते हैं और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
दरार, खोखले और डूबने के लिए जमीन और नींव निरीक्षण जांच। जब उपकरण चलता है, तो असामान्य अनुनाद होगा यदि नींव की ताकत अपर्याप्त है। उपकरण के स्थानांतरण या जमीन के पुनर्निर्माण के बाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले कंपन परीक्षण किया जाना च
मशीन फ्रेम और आधार का बोल्ट फास्टनिंग महत्वपूर्ण है। कंपन धीरे-धीरे फिक्सिंग बोल्ट को ढीला कर देगा। रखरखाव कर्मी नियमित रूप से बोल्ट कसनता की जांच करते हैं, ढीले कनेक्शन के कारण फ्रेम ऑफसेट को रोकते हैं।
सामान्य कंपन से संबंधित दोषों में अस्थिर यार्न तनाव, आवधिक रूप से मोटी-पतली धब्बे, असामान्य मशीन शोर, घर्षण डिस्क और सिरेमिक गाइड के जब कई स्पिंडल्स सिंक्रोनस गुणवत्ता उतार-चढ़ाव दिखाते हैं, तो पहले उपकरण आधार और कंपन स्थिति की जांच करें।
चेनिल लपेटने का उपकरण उच्च गति घूर्णन लपेटने की अंगूठी के साथ चलता है। इसकी कंपन संवेदनशीलता झूठी मोड़ मशीन से अधिक है। चेनिल मशीन के सदमे अवशोषण और बोल्ट निरीक्षण आवृत्ति में वृद्धि की जानी चाहिए।
सदमे अवशोषण घटक खरीदते समय, रखरखाव टीम मशीन के वजन और चल रही गति के अनुसार उपयुक्त भार क्षमता और कंपन अलगाव प्रदर्शन का चयन करती है। स्थापना के बाद, कंपन मूल्य का परीक्षण करें और दीर्घकालिक गुणवत्ता परिवर्तन को ट्रैक करें।
निवारक रखरखाव में कंपन आयाम आवधिक परीक्षण, शॉक पैड निरीक्षण, फ्रेम बोल्ट कसने और ग्राउंड क्रैक जांच शामिल हैं। क्रमिक गिरावट की प्रवृत्ति को अग्रिम रूप से खोजने के लिए कंपन डेटा रिकॉर्ड करें।
शॉक अवशोषक प्रतिस्थापन या फाउंडेशन सुदृढीकरण के बाद, उपकरण चलाएं और लगातार कंपन डेटा की निगरानी करें। कंपन प्रभाव को समाप्त करने की पुष्टि करने के लिए यार्न की गुणवत्ता का परीक्षण करें। प्रभावी कंपन नियंत्रण उच्च गति से चल रहे भागों की रक्षा करता है और यार्न बैच स्थिरता में सुधार करता है।
